Paip keluli bergalvani telah menjadi jenis paip keluli yang sangat biasa dalam pasaran paip keluli semasa. Pertama sekali, kita perlu menyebut satu elemen solekan penting bagi paip keluli: "karbon". Tambahan pula, kandungan karbon, pada tahap tertentu, menentukan kekerasan paip keluli siap. Semakin banyak paip keluli siap mempunyai karbon, semakin sukar. Akibatnya, ia akan memastikan prestasi yang lebih stabil untuk memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli. Walau bagaimanapun, tidak dapat dinafikan bahawa kandungan karbon yang lebih tinggi akan menjejaskan kekuatan tegangan paip keluli. Oleh itu, ia juga perlu untukpengeluar paip keluliuntuk mengambil kira perkara dalam pemprosesan pengeluaran sebenar.
Hari ini, dengan penambahbaikan berterusan kaedah pemprosesan dan kemajuan keseluruhan masyarakat, terdapat kecenderungan ke arah kepelbagaian paip dalam permintaan yang tinggi. Secara umumnya, paip keluli tergalvani mendapat lebih banyak keutamaan daripada kebanyakan pelanggan di kalangan pelbagai jenis paip, kerana sifat sifat mekanikalnya yang lebih stabil. Dengan merujuk kepadaharga paip keluli , bagaimana untuk membuat harga paip rasional mempunyai banyak kaitan dengan sifat mekanikal paip keluli. Oleh itu, semakin diperlukan bagi pengguna akhir untuk mempunyai pengetahuan sedia ada yang mencukupi tentang pelbagai jenis paip semasa pembelian sebenar paip yang diingini untuk tujuan akhir.
Sebaliknya, dari proses pengeluaran, komposisi paip keluli agak mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi paip keluli dalam tujuan sebenar. Berkenaan dengansaiz paip keluli tergelek sejuk , terdapat pelbagai jenis paip keluli untuk dipilih oleh pelanggan. Di sini, kami ingin menyebut satu lagi elemen komponen penting "sulfur". Tambahan pula, kandungan sulfur juga boleh memberi kesan tertentu terhadap kualiti paip keluli. Seperti yang diketahui oleh orang dalam dalam industri keluli, sulfur dianggap sebagai sejenis bahan berbahaya. Sekiranya kandungan sulfur terlalu tinggi, akan ada pengaruh tertentu ke atas kualiti paip keluli dan juga menyebabkan rekahan akhir paip. Di samping itu, dengan merujuk kepada kekuatan tegangan paip keluli, pengeluar harus memberi lebih perhatian kepada kandungan "fosfor" dalam paip siap. Sebagai peraturan, kandungan "fosfor" yang terlalu tinggi akan menyebabkan kekuatan tegangan paip keluli yang lebih rendah. Oleh itu, nampaknya sangat penting bagi pengeluar paip keluli untuk memberi perhatian yang lebih kepada kandungan komponen tertentu paip keluli dalam pemprosesan pengeluaran sebenar.
Hantar mesej anda kepada kami:
Masa siaran: Apr-09-2018
